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Bathrive-TMS在线监控系统

               


                        Bathrive-TMS在线监控系统简介

一.背景阐述

  传统方式测量炉温需要完全依赖人工定时或者随机测量, 存在

重的品质监管区间真空,人力资源,测温线,测温板等大量材料

持续消耗,且无法实现对设备及产品品质的有效监管

图片3.png


   在工业4.0,AI人工智能大时代到来之际,传统的炉子管控方式

已经无法满足需求,我们必须要更加高效,更低成本,更少的人为参

与以及更加智能的方式实现对炉子各个性能指标的有效监管

 

 选择Bathrive(布瑞得)的理由

   Bathrive(布瑞得)在线实时监控系统全面助力工业4.0,繁琐

 低效率的人工监管设备及产品品质的方式将彻底成为历史

1.全天24小时365天不间断温度监控,链速监控,PWI,CPK,SPC监控

及CPK预警设定,为每各产品出具一个对应的profile温度曲线,并

且通过条码识别绑定实现可追溯,任何一个指标超出控制线均会快速

做出响应   

2.为每个热风马达安装一个速度感应器,按照用户设定的区间值,

实时监控每个热风马达转速,任何一个马达转速异常均会被系统采集

并报警 

3:为每台炉子安装一个能量采集模块,实时监控炉子供电电压,能量

消耗,并上传到系统,生成能耗曲线,为用户提供有效的成本核算及

炉子性能评估依据

4:可对指定的温区安装氧含量实时监控模块,并将数据实时上传至监

控系统,自动生成氧含量变化曲线


.Bathrive(布瑞得)在线监控介绍

 1:TMS在线监控主机图,每个TMS在线监控主机内嵌2颗双核高速

ARM理器,可实现最高每秒16次温度数据采集,双轨16温区温度

数据监控

图片5.jpg

2:TMS主机采用独立的连速感应器实时采集每个轨道速并生成链

速变化曲线

1-2.jpg

3:采用工业级条码识别模块,实现产品id与profile绑定,曲线可

追溯二维码及条码均可识别,标配码识别模块二维码识别能力4*4

毫米

图片8.png


4:为每个轨道安装1条温度采集探管,探管内部会在温区对应的位

置分布热电偶,每个温区最少分布2各温度探头

1-3.jpg

5:每台监控系统会配一套独立的声光报警器,且报警状态可以随意

配置

1-4.jpg

  三色声光报警器             报警器配置界面


6:为每个热风马达安装一个速度感应器,用来实时监控热风马达的

状态,并生成马达转速变化状态曲线图表,一旦马达转速超出用户

设定的区间值,系统会在第一时间做出响应并报警通知现场工程人

员,避免造成严重的设备损坏或者产品不良

1-6.jpg

7:无论任何原因导致的系统报警,都可人为设置禁止向炉子进板,

通过TMS主机SMEMA端口将终止进板信号传递给上游设备

1-6.jpg


三.软件功能介绍

图片17.png 图片18.png

     炉温偏差与链速               SPC统计

图片19.png 图片20.png

     温区温度监控               生成统计趋势图

图片21.png 图片22.png

      曲线与查看                   温区温度状态

图片23.png

                服务器端集中运维管理

图片232.png

                 热风马达转速监控界面

图片233.png

                 在线监控九宫格显示大屏


四.主要技术规格

产品名称

TMS-S(单轨)

TMS-D(双轨)

温度分辨率

0.1℃

0.1℃

温度测量范围

-0.5~+1370℃

-0.5~+1370℃

温度测量精度

±0.5℃

±0.5℃

热电偶类型

K型

K型

热电偶数量

32

64

设备供电电压

24V

24V

最高采样速度

15次/秒

10次/秒

仪器功耗

5W

7W

仪器尺寸

280*170*50(L*W*H)

280*200*55(L*W*H)

报警方式

3色塔灯+蜂鸣器

3色塔灯+蜂鸣器

 

 

五.硬件列表

品名

数量

描述

Bathrive-TMS主机

1


温度探管

2

双轨4

USB通讯线

1


操作手册

2


仪器检验报告

1张


软件光盘Software disc

1


光电传感器

2

双轨4

速度传感器

1

双轨2

3色信号塔灯

1


探管固定支架

4

双轨8

探管支撑支架

4

双轨8

条码扫描模块

1

此项属于选配

接驳信号线缆

1


24V电源

1



六.主要功能

● 支持自动曲线模拟,手动曲线模拟,有效缩短调炉时间

● 自动测试,分析和保存每个PCBA的温度曲线

● 超规自动报警及停止进版,历史报警可查询

● 每片PCBA的温度曲线与其条码相连接,实现可追溯性

●可生成日志信息,统计SPC,CPK,产量,温区温度,链速等统计信息

● 监控触发方式:感应器触发,条码触发,定时触发

● 实时监测各炉区温度拨动报警

●各温区稳定性的SPC的统计

●PCBA进板间隔-质量问题的可追溯性证据

●SME-PCBA进板间隔智能自动控制

●出口堵板报警

● 炉子功率实时监控,出具功率变化曲线,区间功率消耗统计助力生产成本核算

● 炉内氧含量测量,氧含量变化统计曲线

●温区马达状态监控,转速异常报警

●服务器及MES系统数据共享


六.合作客户

图片1.png

 

 











  


  
















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