1.-MARK点：为何设置MARK点？ 起什么作用？ 为何要设置多个MARK点呢？
答：MARK点试电路板设计中PCB在应用于自动贴片机和自动测试的位置识别点。它起到识别放板方向，固定基面框和目标框的作用。多个MARK点才能确定一个面板。
2.-测试点：为何框3个基面框作为基面？
答：3个点确定一个面，既方便程序的编辑，又符合逻辑理论。主要是采集三个基面数据用于三角函数的计算。
3.-锡膏计算方式是取平均值 还是最大值？ SPC里取那个作为基准？
答：锡膏计算方式是平均值。SPC取目标框内的平均值作为基准。
4.-你们取点25点的具体分布图可以直观显示吗？能多选择测试点吗？测试25点需要多长时间？
答：不能直观显示，每个区域5个测试点，可以移动到每个测试点上。可以多选择测试点，最多124个点，超过则报警。测试一点约8-9秒钟，25点大概在4min左右。
5-定义SPC里有规格上下限， 控制上下限，中心值/均值？ 如何理解规格上下限和控制上下限区别？
答：规格上限：钢网厚度+钢网厚度x30% 规格下限：钢网厚度-钢网厚度x20%
控制上限：中心值+3δ 控制下限：中心值-3δ
中心值等于各板的平均值总和除以板数
标准差（δ）等于n片板平均值与中心值的差的平方和除以n-1 ,再开平方。
6.-SPC里图例显示的是PCBA板上25点的总体平均值？还是单一个点的平均值？
答：均值趋势图显示的是每片PCBA25点的总体平均值。
差值趋势图显示的是每片PCBA25点最大值与最小值之差的描绘。
样本趋势图显示的是单一个点多次数据结果的波动差异。
直方图直观的查看有多少个点在范围内，多少个点超出范围，是偏高还是偏低。
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